上海市絮凝剂加药装置本地生产

上海市絮凝剂加药装置本地生产配制工艺过程

絮凝剂加药产品组成
絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据要求可以选择PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--2000L;
2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过泵到储药桶内储存待用，材质根据要求可以选择PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--10000L;
3）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；
4）计量泵：泵头材质根据使用可以选择PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA； 4）阀背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；
5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L； 6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗，保障管路的清洁畅通无阻，解决了堵塞现象；
7）控制柜：可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到机进行联动控制药剂的投加。

上海市絮凝剂加药装置本地生产配制工艺过程

一、加药装置启动前的准备

 1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

 2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

 3.检查各连接部位不允许松动。

 4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

 5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

 6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

 二、加药装置操作使用

 1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

 2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

 3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

 三、加药装置保养

 1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

 2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

 3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

 4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

 5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。