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上海市絮凝剂加药装置本地生产

上海市絮凝剂加药装置本地生产

简要描述:上海市絮凝剂加药装置本地生产根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止

产品型号: ht-111

更新时间:2020-06-15

厂商性质:生产厂家

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详情介绍

上海市絮凝剂加药装置本地生产配制工艺过程

絮凝剂加药产品组成
絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1)溶药桶:将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内,在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解,絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化,溶药桶材质根据要求可以选择PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等,容积根据水处理量要求选择范围100--2000L;
2)储药桶:储药桶放置在溶药桶左右两边,将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过泵到储药桶内储存待用,材质根据要求可以选择PE/PP/PVC/不锈钢等,容积根据水处理量要求选择范围100--10000L;
3)搅拌机:材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等,轴长:100-5000mm,叶片直径:100-3000mm,叶片层数:0-3,功率:0.12KW-11KW,转速:0-80转/分钟;
4)计量泵:泵头材质根据使用可以选择PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE,流量范围:0-5000L/H,压力:0-50MPA; 4)阀背压阀:材质可选PVC/不锈钢304,口径:DN15-DN40,压力:0-50MPA;
5)缓冲器:材质可选PVC/不锈钢304,容积:0.5--20L; 6)反冲洗器:定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗,保障管路的清洁畅通无阻,解决了堵塞现象;
7)控制柜:可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到机进行联动控制药剂的投加。

上海市絮凝剂加药装置本地生产配制工艺过程

一、加药装置启动前的准备

 1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净,检查并清洗所有的润滑油孔,以及电路是否畅通。

 2.清洗各管路,检查各管路是否堵塞,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

 3.检查各连接部位不允许松动。

 4.根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

 5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上,检查是否有影响运转的障碍。

 6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不应过高或过低。

 二、加药装置操作使用

 1.加药装置启动前准备工作做好后,接通电源,首先启动搅拌机,搅拌机须顺时旋转,搅拌均匀后再启动计量泵。

 2.停止工作时应行先停下搅拌机,再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵,应尽可能排净泵及管路内的液体,以免冻坏设备。

 3.长期停用设备应将泵内液体全部排出,拆洗零件,涂防锈漆。

 三、加药装置保养

 1.应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。

 2.应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

 3.各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应超过60℃。

 4.减速机次加油运转500小时,即应更换新油,以后在连续工作每半年更换一次,在使用过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次,二个月后每半年更换一次。

 5.泵除一些零件需临时更换外,运转4000小时后应更换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

 



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